雨湖融媒8月15日讯（通讯员 张毅 蒋湘）2025年3月底，中国兵器江南工业集团特种作业分厂接到H系列发射级内衬生产任务。该产品生产周期长、时间紧、标准严。任务下达后，特种作业分厂召开专题会议研究部署，针对班组设备和人员实际，制定实施“两班倒”作业机制，缠绕、固化等关键工序实现24小时无缝衔接，同时成立党员突击队，10余名职工开启了达百余天的生产任务攻坚，最终圆满完成任务，用实际行动践行人民兵工精神和江南红箭精神。

生产过程并非一帆风顺，反而考验不断。

设备异常升温，成为首个棘手难题。某日清晨，特种作业分厂第三党支部书记、复合材料班班长张毅接到关键设备热压罐突发异常升温隐患的报告。第三党支部“党员突击队”迅速响应，老党员、高级技师尹富强主动请缨，带领突击队员连续奋战10小时，接连攻克冷却系统管道结垢堵塞、热电偶突发故障等多项维修难题，在最短时间内使设备恢复正常，确保后续生产进度。

进入7月后，热浪席卷，酷暑难当。在连续浸胶中，带班班长谭江发现，浸胶布料突然断裂。他立即带领张岸、胡岸等人迅速穿戴厚实的防护服，对烘箱内的布料断裂原因和断裂部位进行排查。他们分工协作，胡岸和张岸奋力拉直绷紧断裂的布料，谭江对断裂部位进行连接，双手持续高强度保持固定姿势。当难题化解时，汗水早已浸透他们的衣衫。

应对考验是攻坚战的“硬仗”，创新突破则是提质增效的“关键招”。面对生产中频频出现的聚胶、漏碳等技术瓶颈，党员示范岗、工艺质量室主任黄前刚率领分厂技术团队打响质量提升攻坚战。为了彻底解决这些问题，技术团队从环境、原料、参数三方面入手，展开为期20余天的密集工艺验证：一是建立湿度红线预警，当环境湿度超过70%时立即停产；二是创造性地采用“预烘干预处理+除湿柜恒定存储”双重保障体系，将关键原料高硅氧碳布储存湿度控制在35%以下。三是构建覆盖生产全过程的“四级质量防火墙”体系：操作者首责自检，严格实行工序完成即自查，压实岗位质量责任；专检团队目视筛，在关键工序完成后，专人专班执行100%外观目视检测；精车工位复核查，在精加工后增设尺寸精度专项复核检查，确保产品尺寸精度；终检入库严把关，产品进入检验室前，进行最终综合外观复检，坚决杜绝问题产品流转。这一体系如同四道“闸门”，将质量问题扼杀在萌芽状态，使该产品合格率从最初的50%提升至90%以上。

百余天攻坚历程，彰显了特种作业人的风采。

作者：张毅 蒋湘

责编：易阳思

来源：江南工业集团